Что такое акриловый материал и почему он широко используется в косметической упаковке

Чтобы удовлетворить потребности рынка косметической упаковки, компании или исследователи будут разрабатывать материалы с разными цветами, прочностью, гибкостью и другими свойствами.

Разнообразие материалов, безусловно, хорошо для покупателей косметической упаковки.Но многие обычные люди иногда очень запутались, запутались между ними, в конце концов, какая разница, в конце концов, это не тот же материал.

У многих возникают вопросы по часто используемому акрилу.Издалека кажется стеклом, а если приглядеться, то пластиком.Он называется акрил, это стекло или пластик?

Что такое акрил

Акрил — наиболее распространенное название этого материала, также известного как органическое стекло, английское название Polymathy methacrylate.Аббревиатура – ​​ПММА, полное название – полиматовый метакрилат, его сырье относится к акриловым химикатам.

Обычно мы можем слышать названия акрилового хлопка, акриловой пряжи, акрилового нейлона и так далее, помимо использования акриловых листов.Акриловые листы изготавливаются из акриловых частиц и синтетических смол и других материалов, в то время как другие акриловые ткани изготавливаются из акриловых волокон, они не относятся к той же категории.

Много раз мы чувствовали, что акрил — это новый материал, но он был изобретен более ста лет назад.Еще в 1872 году был открыт этот химический полимер.До 1920 года первый акриловый лист синтезировали только в лаборатории.Фабрика завершила производство акрилового листа в 1927 году. Первый произведенный акрил использовался только в самолетах.В конце 20-го века, с усовершенствованием и зрелостью производственного процесса, акрил стал широко использоваться в большем количестве отраслей.При отражении света красиво оформленные косметические акриловые баночки сияют, как бриллиант.

В настоящее время акрил стал важным материалом для многих отраслей промышленности, таких как бутылки и банки для косметической упаковки, детали приборов, автомобильные фары, оптические линзы, прозрачные трубы и поделки и т. д.

Характеристики акрила

Акрил обладает высокой прозрачностью, четким зрением, может достигать светопропускания более 92%, светопропускание обычного стекла составляет всего около 85%.Он может достигать прозрачности оптического стекла даже после окрашивания, что увеличивает эстетический эффект акрила.Прозрачность акрила помогает делать многие блестящие акриловые бутылки и баночки для косметики.

Благодаря особым свойствам материала прочность акрила более чем в десяток раз превышает прочность обычного стекла.Акрил можно описать сильными фразами по сравнению с обычным стеклом.Изделия из акриловых изделий будут очень прочными.Прозрачные изделия хрупкие, потому что их можно поцарапать.Благодаря высокой прочности акрил также является одним из самых износостойких прозрачных материалов.

Акрил начинает размягчаться при 113 ℃, плавится при 160 ℃.Эта температура делает его очень пластичным, ему легко можно придать любую форму.

Акрил очень устойчив к изменениям температуры, влажности, кислоте и щелочи, что делает его очень подходящим для наружного применения.

Хотя у акрила так много преимуществ, но у него все же есть некоторые недостатки.Во-первых, цена, акрил дороже стекла, полностью заменить стекло сложно.Во-вторых, из-за низкой температуры воспламенения акрил при прямом воздействии пламени расплавится и в конечном итоге сгорит.При горении акрила выделяются токсичные пары, поэтому, когда его режут электронными инструментами, он будет нагреваться до высокой температуры и легко деформироваться и сгибаться.

Выглядит как стекло, но больше похоже на пластик

Акрил относится к полимеризованному полимерному материалу, который является термопластичным.Да, вы не ошиблись, это пластик.

Акрил изготавливается путем полимеризации мономерного метилметакрилата, так в чем же разница между акрилом и другими пластиками?

Благодаря многим схожим характеристикам акрила и стекла некоторые преимущества перед стеклом, а некоторые преимущества могут полностью компенсировать недостатки стекла.

Прозрачные материалы являются одним из наиболее часто используемых материалов во многих отраслях промышленности, и дизайнеры и производители часто выбирают эти прозрачные полимеры в качестве альтернативы, когда традиционное стекло слишком тяжелое или слишком легко ломается.

Акрил обладает свойствами стекла или прозрачных материалов, но это не стекло, поэтому его называют плексигласом.

Процесс производства акрила

Процесс производства акрила аналогичен процессу производства других пластиков, за исключением того, что конкретная температура и добавленный катализатор могут различаться.

Литье под давлением

Для литья требуется форма, расплавленный акрил заливают в форму и оставляют на несколько часов, пока он не станет полутвердым и его можно будет извлечь из формы.

После того, как лист покидает форму, его передают в автоклав, специальную машину, которая работает аналогично скороварке и духовке.Автоклав использует тепло и давление, чтобы выдавить пузырьки воздуха из пластика, придав ему более высокую прозрачность и большую прочность, этот процесс обычно занимает несколько часов.

После извлечения формованного акрила из автоклава поверхность и края необходимо несколько раз отполировать, сначала мелкозернистой наждачной бумагой, а затем кругом из мягкой ткани, чтобы акриловая поверхность была гладкой и чистой.

Экструзионное формование

Сырье из акриловых гранул добавляется в экструзионную машину, которая нагревает сырье до температуры около 150°C и позволяет ему стать вязким.

Затем он подается между двумя валковыми прессами, и расплавленный пластик сплющивается под давлением в однородный лист, затем лист охлаждается и затвердевает.

Лист нарезается до нужного размера и готов к использованию после шлифовки и полировки.Экструзионное формование может выдавливать только более тонкие листы и не создает другие формы или более толстые листы.

Литье под давлением

Как и другие пластмассовые продукты процессов литья под давлением, акриловое литье под давлением также помещает акриловые гранулы в плунжерную или винтовую машину для литья под давлением, высокая температура плавит сырье в пасту.

Затем материалы впрыскиваются в абразивную полость и после сушки циркуляцией горячего воздуха им придается фиксированная форма, после чего они готовы к использованию после шлифовки и полировки.

Сегодня использование акрила увеличивается с каждым годом.Хотя акрил является одним из старейших пластиков, используемых сегодня, его оптическая прозрачность и устойчивость к внешним условиям делают его по-прежнему лучшим выбором для многих промышленных применений, таких как косметическая упаковка.